Kas yra dviejų{0}}šūvių silikoninis liejimas?
Dviejų -silikono formų formavimas yra procesas, kurio metu skysta silikoninė guma (LSR) įpurškiama tiesiai ant standaus pagrindo -dažniausiai inžinerinio termoplastinio arba metalinio įdėklo-, todėl abi medžiagos chemiškai susijungia per vieną automatinį gamybos ciklą. Rezultatas yra viena integruota dalis su kieta konstrukcine šerdimi ir minkštu, elastingu silikoniniu paviršiumi, pagaminta be klijų ar antrinio surinkimo žingsnio.
Šis straipsnis skirtas gaminių inžinieriams, įrankių pirkėjams ir tiekimo vadybininkams, sprendžiantiems, ar perliejimas tinka jiems,{0}}apimantis procesą, surišimo chemiją, pagrindinius parametrus, projektavimo taisykles ir tipines programas.
Kaip veikia dviejų{0}}šūvių užliejimo procesas?
Pagrindinis principas yra nuoseklus liejimas per vieną mašinos ciklą. Pirmiausia išliejamas standus pagrindas (arba įdedamas kaip iš anksto suformuotas įdėklas). Tada LSR įpurškiamas į tam tikras to pagrindo sritis ir šiluma sukietina silikoną, o jo sąsajoje susidaro jungtis.
Yra du bendri gamybos būdai:
Kelių-kadrų (2K) formavimas:Sukamoji arba rodyklė{0}}plokštinė forma formuoja termoplastiką pirmoje stotyje, sukasi, tada antroje stotyje perlieja LSR-visiškai automatizuota, didžiausia galia.
Įdėkite perliejimą:Iš anksto suformuoti substratai (dažnai roboto) dedami į LSR formą, tada perliejami. Lankstesnis mažesniems tūriams ir metaliniams intarpams.
Kadangi LSR yra termoreaktingas, kuris kietėja šiluma, o dauguma termoplastikų suminkštėja, šios dvi medžiagos yra priešinguose temperatūros skalės galuose. Dėl to įrankio dizainas ir šiluminė izoliacija tarp plastikinės ir silikoninės pusės yra pagrindinis inžinerinis iššūkis.
Kodėl verta rinktis perforavimą, o ne surinkimą?
Performuojant klijus, tarpiklius ir rankinį surinkimą pakeičiama viena liejamąja dalimi, o tai sumažina darbo sąnaudas, pašalina gedimo vietą ir pagerina sandarinimo patikimumą. Chemiškai sujungta sąsaja daug geriau atspari lupimui ir vandens patekimui nei lipni jungtis.
Pagrindiniai pranašumai iš pirmo žvilgsnio:
Jokių klijų ar gruntųkai su suderinamais pagrindais naudojamos savaime{0}}sulipdančios LSR klasės.
Mažiau surinkimo žingsniųir mažesnė už{0}}darbo dalį.
Patikimas sandarinimasIP -kvalifikuotoms ir medicininėms dalims.
Geresnė ergonomika-Minkšti-liečiami paviršiai suformuoti tiksliai ten, kur reikia.
Kokios medžiagos gerai sukimba atliekant LSR perliejimą?
Savaime-sulipdomos (savi-lipnios) LSR klasės patikimai sukimba su aukštoje-temperatūroje inžineriniais plastikais; žemos temperatūros -prekinius plastikus suklijuoti daug sunkiau. Substrato pasirinkimas yra vienintelis didžiausias sukibimo stiprumo veiksnys.
|
Substratas |
Klijavimas su lipniu{0}}LSR |
Pastabos |
|
PA (nailonas), PBT |
Puikiai |
Įprasta jungtims, korpusams |
|
PC, PC/ABS |
Geras |
Plačiai naudojamas; patikrinkite klasės suderinamumą |
|
PEI, PPSU, PSU |
Puikiai |
Aukštos{0}}temp., medicininės-pagalbos |
|
PP, PE |
Prastas / reikalingas gydymas |
Maža paviršiaus energija; dažnai reikia plazmos arba grunto |
|
Metalai (Al, nerūdijantis) |
Gerai su gruntu |
Naudojamas medicininiams ir pramoniniams sandarikliams |
Nesukibusių derinių atveju mechaniniai blokai (įpjovimai, per{1}}angos, grioveliai) leidžia sukietėjusiam silikonui fiziškai sukibti su pagrindu net ir be cheminio ryšio.
Kokie proceso parametrai yra svarbiausi?
Perliejimo kokybė priklauso nuo griežtai kontroliuojamos temperatūros, įpurškimo ir kietėjimo nustatymų. Tipiniai LSR liejimo langai rodomi toliau-faktinės vertės priklauso nuo medžiagos, detalės geometrijos ir mašinos.
|
Parametras |
Tipiškas diapazonas |
Kodėl tai svarbu |
|
LSR formos temperatūra |
150-200 laipsnių |
Skatina kietėjimo greitį ir sukibimo formavimąsi |
|
Substrato išankstinis{0}}šildymas |
40-120 laipsnių |
Sumažina šiluminį šoką, padeda sukibti |
|
Įpurškimo (matavimo) santykis |
1:1 (A:B) |
Užtikrina visišką, vienodą kryžminį sujungimą |
|
Gydymo laikas |
20–60 s (priklausomai nuo -skilties) |
Nepakankamas{0}}gydymas susilpnina ryšį |
|
Ciklo laikas |
30–90 s tipiškas |
Priklauso nuo sienelės storio ir kavitacijos |
|
Medžiagų atliekos (šalčio kanalas) |
Beveik nulis |
LSR neišgydo atvėsintame bėgike |
Šaltoji{0}}bėgimo sistema yra standartinė gamybiniam liejimo būdui, nes ji išlaiko LSR nesukietėjusį bėgyje, pašalindama laužą ir sumažindama medžiagų sąnaudas kiekvienam šūviui.
Kokios yra pagrindinės perlietų dalių projektavimo taisyklės?
Konstrukcija, skirta lieti, kontroliuojant sienelės storį, sukibimo plotą ir ventiliaciją. Dažniausiai pasitaikantys defektai-atsisluoksniavimas, blyksnis ir įstrigęs oras-atsiranda dėl geometrijos sprendimų, priimtų prieš įrankį pjaunant.
Praktinės gairės apima: silikonines sienų dalis laikykite pakankamai vienodas (maždaug 0,5–3 mm), kad tolygiai sukietėtų; pasirūpinkite gausiais, švariais sukibimo paviršiais, o ne plonais krašteliais, kurie atsilupa; pridėti teigiamą ventiliaciją, nes LSR lengvai sulaiko orą; ir suprojektuokite pagrindą taip, kad be iškraipymų toleruotų 150–200 laipsnių pelėsių temperatūrą.
Kur naudojamas „Two{0}}Shot“ silikoninis liejimas?
Perliejimas yra standartinis, kai standžiai daliai reikia minkšto, sandaraus arba odos -liečiamo paviršiaus. Didelės-apimties taikymo sritys apima:
Medicinos:vožtuvai, sandarikliai, nešiojami jutiklių korpusai ir rankenos, naudojant biologiškai suderinamą LSR (ISO 10993 / USP VI klasės).
Automobiliai:jungčių sandarikliai, membranos ir jungiklių dangteliai, skirti temperatūros ir IP sandarinimui.
Vartotojams ir nešiojamiems daiktams:laikrodžių korpusai, ausinių antgaliai, mygtukai ir minkšti{0}}lietimo korpusai.
Kūdikių ir nepilnamečių produktai:čiulptukai ir maitinimo komponentai, derinantys standžius spaustukus su maistiniu{0}}kontaktiniu silikonu.
DUK
Kuo skiriasi formavimas iš dviejų{0}}sraigių ir perliejimo?
Formuojant du-šūvius (2K), abi medžiagos pagaminamos vienoje kelių{2} stočių formoje per vieną automatinį ciklą. Perliejimas yra platesnis vienos medžiagos liejimo ant kitos terminas ir apima įdėklų liejimą, kai iš anksto -formuotas substratas įkeliamas į LSR įrankį. Two-shot yra visiškai automatizuota formavimo forma dideliems kiekiams.
Ar LSR sukimba su plastiku be klijų?
Tai Mažos-paviršiaus-energijos plastikai, tokie kaip PP ir PE, paprastai turi būti apdoroti plazma, gruntu arba mechaniniu blokavimu, kad silikonas būtų patikimai laikomas.
Kas sukelia perlietų silikoninių dalių delaminaciją?
Delaminacija dažniausiai atsiranda dėl nesuderinamo pagrindo, užteršto ar šalto klijavimo paviršių, nepilno sukietėjimo arba per mažo sukibimo ploto. Pagrindiniai prevenciniai veiksmai yra pagrindo-su-LSR suderinamumo patikrinimas, pelėsio ir pagrindo temperatūros kontrolė, visiško sukietėjimo užtikrinimas ir tinkamų sukibimo paviršių sukūrimas.
Ar dviejų{0}}šūvių silikoninis liejimas tinka mažiems garsams?
Taip, per įdėklų liejimą. Vietoj brangaus rotacinio 2K įrankio, iš anksto suformuoti substratai-kraunami-rankiniu būdu arba robotu-į vienos-stoties LSR formą. Tai sumažina investicijas į įrankius, skirtus prototipui ir mažiems{7}}–-vidutiniams kiekiams, kartu išsaugant surištos-dalies pranašumus.
Kaip pasirinkti tarp mechaninio blokavimo ir cheminio sujungimo?
Naudokite cheminį sujungimą, kai pagrindas yra suderinamas aukštos temperatūros plastikas ir jums reikia sandarios, atsparios lupimuisi sąsajos. Naudokite mechaninį blokavimą, kai substratas negali chemiškai sukibti (pvz., PP, PE ar tam tikri metalai) arba kai norite papildomo saugumo, kai naudojamas didelis{5}}įtempimas. Daugelis dalių sujungia abu.